彩卡印刷告訴(su)你彩卡印刷時(shí)油墨乳化怎麽(me)解決💃🏻

彩(cǎi)卡印刷油墨乳(rǔ)化怎麽解決？

當(dang)混入潤滑液時(shi)，潤滑液以微小(xiǎo)顆粒均勻分布(bu)在油墨中形🤟成(chéng)乳化，當油墨中(zhong)的水分含量達(da)到20%左右🚶時，就會(huì)形🈲成适合印㊙️刷(shua)的🙇‍♀️穩定乳化狀(zhuàng)态。若水分含量(liang)過高🚶或潤滑液(ye)的pH值過低，就會(huì)造成油墨均勻(yun)分👅散能力下降(jiàng)、流動性😄下降、乳(rǔ)化🔴不穩定、油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼墨(mò)堆積等問題。不(bu)同類型的油墨(mo)會在不同情況(kuàng)下乳化。合成油(yóu)墨、金屬油墨、英(ying)光油墨與普🏃🏻‍♂️通(tong)油墨相比，對水(shuǐ)分🛀和pH值更敏感(gan)，乳化油墨會💰延(yán)緩幹燥時間，增(zeng)加印背🥰的風險(xian)。

解決方法：

正确(què)設置油墨平衡(héng)并持續監測整(zhěng)個生産過程。

當(dāng)油墨被乳化時(shí)，應清洗墨輥，并(bing)按照正确的墨(mò)比重新打墨。

檢(jian)查潤版液及時(shí)更換（理想潤版(ban)液：原水硬度8dH~120dH，pH值(zhi)4.8~5.5，溫度👄10℃~150℃）檢查潤版(bǎn)💁液及時更換

如(rú)采用連續酒精(jing)系統，則應用墨(mo)水分離印刷或(huò)用墨輥吹風，以(yi)去除過多的水(shui)。

盡量避免預/後(hòu)潤版頻繁，特别(bie)是在印刷校色(se)階段，避免墨輥(gǔn)積水過多。

調整(zhěng)墨輥正确。

在額(é)外的墨條添加(jia)到版面上，以幫(bāng)助印刷小墨水(shui)的位置平衡油(you)墨。