彩卡印刷廠是(shi)如何解決彩卡(kǎ)印刷油墨乳化(hua)

彩卡印(yìn)刷廠是如何解(jiě)決彩卡印刷油(you)墨乳化？

當油墨(mo)與潤版液混合(hé)時，潤版液以微(wēi)小顆粒均勻分(fèn)布在油墨中，形(xing)成乳化。當油墨(mo)中的含水量達(dá)到20%左右時，會形(xing)成💋适合印刷的(de)“穩定”乳化狀态(tai)。如果含水量過(guo)高或潤👉版液過(guo)高，pH如果值過低(dī)，會導緻油墨均(jun)勻分散能力下(xià)降、流動性降低(dī)、乳化不🔱穩定、油(yóu)墨✍️堆積等問題(tí)。不同類型的墨(mo)水會在不同的(de)條件下♈産生乳(ru)化。與普通墨水(shuǐ)相比，合❓成墨水(shuǐ)、金屬墨水和👌英(yīng)光墨水的含水(shuǐ)量和含量pH值更(gèng)敏感。乳化油墨(mo)會延遲幹燥時(shi)間，增加背印的(de)風險。

解決方法(fa)：

•在整個生産過(guo)程中，正确設置(zhi)油墨平衡并持(chi)續監控

•油墨乳(rǔ)化時，應清洗墨(mò)輥，并按照正确(què)的油墨比例重(zhong)新打墨

•檢查潤(rùn)版液并及時更(gèng)換(理想潤版液(yè):原水8硬度dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫(wen)度10℃～150℃）

•如果使用海(hǎi)德堡連續酒精(jing)系統，應使用墨(mò)水分離印刷或(huò)墨輥吹風，以去(qu)除過多的水

•盡(jin)量避免頻繁的(de)預/後潤版，尤其(qi)是在印刷校色(se)階段，避免墨🏒輥(gǔn)積水過多

•正确(què)調整墨輥

•在印(yin)刷小墨水位置(zhì)時，在版面上添(tiān)加額外的墨條(tiao)有助㊙️于油墨平(píng)衡。